Rozmowy, które prowadzimy w IT Vision z firmami produkcyjnymi, mają zaskakująco podobny początek. Ktoś z zarządu albo z produkcji mówi mniej więcej tak: „Dane o zleceniach mamy w trzech miejscach na raz – część w systemie księgowym, część w Excelu, a resztę pamięta kierownik produkcji”. I zwykle w tym momencie okazuje się, że nikt w firmie nie potrafi szybko odpowiedzieć na pytanie, ile faktycznie kosztowała ostatnia partia wyrobów albo dlaczego opóźniła się dostawa surowca. Warto zanznaczyć, że problem ten nie wynika ze złej organizacji – wynika z ograniczeń obecnie wykorzystywanych narzędzi, które nie integrują danych.
Odpowiedzią na ten konkretny, powtarzający się problem jest dobrze dobrany system ERP dla firmy produkcyjnej – narzędzie, które łączy sprzedaż, magazyn, planowanie i produkcję w jednym źródle danych, zamiast rozpraszać je po trzech różnych miejscach. W tym artykule wyjaśniamy, czym jest ERP dla firmy produkcyjnej, jakie funkcje powinien mieć, żeby faktycznie wspierać codzienną pracę na hali produkcyjnej, i ile trzeba zainwestować w jego wdrożenie.
Pokazujemy też, jak wygląda rynek systemów ERP dla produkcji w Polsce i dlaczego coraz więcej firm łączy Microsoft Dynamics 365 Business Central z branżowymi rozszerzeniami produkcyjnymi. Na końcu opisujemy naszą współpracę z DSR 4FACTORY, w ramach której budujemy dla klientów kompleksowy ekosystem ERP+, obejmujący planowanie, harmonogramowanie i kontrolę produkcji w jednym środowisku – właśnie w odpowiedzi na najważniejsze potrzeby naszych Klientów.
Czym jest system ERP dla firmy produkcyjnej?
Zanim firma zacznie porównywać oferty dostawców, warto ustalić, czego właściwie od takiego systemu oczekuje. Bo klienci, którzy do nas trafiają, rzadko zaczynają od pytania „czym jest ERP”. Zaczynają od opisu procesów, które chcą uporządkować. System ERP dla produkcji to coś więcej niż program księgowy z doklejonym modułem magazynowym – to platforma, która ma odzwierciedlać rzeczywisty przepływ materiału i informacji przez całe przedsiębiorstwo: od przyjęcia zamówienia klienta, przez zakup surowców, po wysyłkę gotowego wyrobu. Poniżej wyjaśniamy, na czym polega ta rola w praktyce i z jakich elementów składa się typowy system ERP dla firmy produkcyjnej.
Rola systemu ERP w zarządzaniu produkcją i procesami biznesowymi
„Dział handlowy obiecuje klientowi termin, o którym produkcja dowiaduje się dzień później” — to jedno z tych zdań, po których w IT Vision już mniej więcej wiemy, co zastaniemy w danej firmie. Zarządzanie produkcją bez zintegrowanego systemu zwykle opiera się na kilku niezależnych wyspach: arkuszu do planowania zleceń, systemie księgowym do rozliczania faktur i osobnej ewidencji magazynowej. Problem pojawia się dokładnie wtedy, gdy trzeba połączyć te dane, na przykład sprawdzić, czy przyjęte właśnie zamówienie da się zrealizować w terminie, biorąc pod uwagę aktualne obciążenie maszyn i dostępność surowców.
Zintegrowany system ERP działa trochę jak układ nerwowy firmy — informacja o jednym zdarzeniu natychmiast dociera tam, gdzie jest potrzebna, zamiast krążyć tydzień pocztą wewnętrzną. W praktyce oznacza to, że dział handlowy widzi realny termin realizacji zamówienia już w momencie jego przyjmowania, planista produkcji od razu wie, które procesy produkcyjne są obciążone, a księgowość automatycznie otrzymuje dane potrzebne do rozliczenia kosztów wytworzenia. Dzięki temu decyzje — na przykład o przyjęciu pilnego zamówienia poza kolejnością — podejmowane są na podstawie faktycznego obrazu sytuacji, a nie zgadywanki. Więcej o tym, czym jest ERP i jak działa w praktyce, piszemy w osobnym artykule.
Z czego składa się produkcyjny system ERP – kluczowe moduły
Skoro ERP ma być układem nerwowym firmy, to poszczególne moduły są jego organami — każdy odpowiada za inną funkcję, ale wszystkie muszą działać na tych samych danych, żeby całość miała sens. Sam rdzeń finansowo-księgowy to zdecydowanie za mało, żeby mówić o produkcyjnym systemie ERP. Branżowe rozwiązanie dla produkcji powinno obejmować kilka wyspecjalizowanych obszarów, które razem tworzą spójny ERP moduł produkcyjny:
- Planowanie i harmonogramowanie produkcji (APS/MRP) – moduł odpowiadający za przeliczanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie przyjętych zamówień oraz układanie harmonogramu obciążenia maszyn i ludzi. To tutaj system podpowiada, kiedy realnie da się zrealizować zlecenie, a kiedy trzeba przesunąć inne zadania.
- Zarządzanie recepturami i strukturą wyrobu (BOM) oraz technologią (Marszruta) – każdy wyrób produkcyjny ma swoją strukturę materiałową i (Bill of Material) i technologiczną (Marszruta). System ERP musi umożliwiać jej precyzyjne odwzorowanie, łącznie z wariantami i wersjami produktu
- Rejestracja produkcji w czasie rzeczywistym (MES) – moduł MES (Manufacturing Execution System) zbiera dane bezpośrednio z hali produkcyjnej: czas pracy maszyn, ilości wykonane, przestoje i braki. Bez tej warstwy ERP operuje na planach, a nie na faktycznym przebiegu produkcji — to trochę jak prowadzić firmę, patrząc tylko w kalendarz, nigdy na zegarek.
- Gospodarka magazynowa (WMS) – kontrola stanów surowców, półproduktów i wyrobów gotowych, powiązana bezpośrednio z zapotrzebowaniem produkcyjnym, tak aby uniknąć zarówno przestojów z braku materiału, jak i zamrażania kapitału w nadmiarowych zapasach.
- Utrzymanie ruchu (EAM) – zarządzanie stanem technicznym maszyn i harmonogramem przeglądów, bo nieplanowana awaria linii produkcyjnej potrafi zniweczyć najlepiej ułożony harmonogram.
Każdy z tych „organów” da się kupić osobno, jako niezależne narzędzie – w praktyce jednak największą wartość przynosi sytuacja, w której działają one na wspólnych danych w ramach jednego środowiska ERP, a nie jako zbiór aplikacji wymagających ręcznego przepisywania danych między sobą. Warto też zapoznać się z przeglądem dziewięciu kluczowych modułów systemu ERP, który pokazuje, jak te elementy współpracują w typowym wdrożeniu.
Jakie korzyści daje ERP firmie produkcyjnej?
Odpowiedź na pytanie, jakie korzyści daje ERP, zależy od tego, z jakiego punktu startuje firma. Przedsiębiorstwo, które dotąd zarządzało produkcją w Excelu, odczuje przede wszystkim porządek i przewidywalność. Firma, która ma już jakiś system, ale rozproszony na kilka niepowiązanych aplikacji, zyska głównie na czasie – mniej ręcznego przepisywania danych, mniej błędów wynikających z rozbieżności między systemami. Wspólnym mianownikiem, o którym słyszymy niezależnie od tego, z kim rozmawiamy, są jednak trzy obszary: koszty, planowanie i jakość.
Zarządzanie kosztami produkcji i redukcja strat
„Ile nas kosztuje ta partia?” – pytanie, które w firmie bez zintegrowanego systemu zwykle kończy się wzruszeniem ramion i odpowiedzią „mniej więcej tyle co zawsze”. Bez systemu, który na bieżąco zbiera dane z hali produkcyjnej, koszty produkcji liczone są dopiero po zamknięciu miesiąca, na podstawie uśrednionych danych, a nie faktycznego zużycia materiałów i czasu pracy w konkretnym zleceniu. To trochę jak gotować bez wagi kuchennej – da się, tylko przepis nigdy nie wyjdzie dwa razy tak samo.
System ERP zintegrowany z modułem MES pozwala rozliczać koszt każdego zlecenia produkcyjnego osobno: ile materiału faktycznie zużyto, ile trwała praca maszyny, ile wyniosły ewentualne braki. Dzięki temu rozliczanie kosztów produkcji przestaje być szacunkiem, a staje się twardą daną, na podstawie której można wycenić kolejne zamówienie z realną marżą, a nie z marżą wyliczoną „na oko”. To przekłada się też na konkretne oszczędności operacyjne – automatyzacja procesów, takich jak przenoszenie danych o zużyciu materiałów z hali na dokumenty magazynowe, eliminuje kilka godzin ręcznej pracy tygodniowo i, co ważniejsze, usuwa źródło błędów, które później trzeba prostować w księgowości. Zobacz, jak wygląda kontrola jakości w przedsiębiorstwach produkcyjnych wspierana danymi z systemu ERP – to naturalne rozszerzenie tego samego mechanizmu.
Lepsze planowanie i zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
Drugi obszar, w którym korzyści z wdrożenia ERP widać najszybciej, to planowanie produkcji – i tu lubimy powtarzać klientom, że dobry ERP produkcyjny działa trochę jak własny synoptyk pogody firmy. Tyle że zamiast deszczu przewiduje, kiedy zabraknie surowca. System, który zna aktualne obciążenie maszyn, dostępność surowców i priorytety zleceń, potrafi automatycznie ułożyć harmonogram tak, by zminimalizować przezbrojenia i przestoje. Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi przestaje polegać na telefonach do kierownika zmiany z pytaniem „czy zdążymy” – odpowiedź jest widoczna w systemie w czasie rzeczywistym, zanim ktokolwiek w ogóle zada to pytanie.
Dobrze skonfigurowany ERP wspiera też podejście Just in Time – zamawianie i dostarczanie materiałów dokładnie wtedy, kiedy są potrzebne na linii, zamiast utrzymywania dużych buforów magazynowych „na wszelki wypadek”. W firmach, które produkują na wiele różnych zleceń jednocześnie, to właśnie ten obszar planowania najczęściej decyduje o tym, czy wdrożenie ERP faktycznie się zwraca, czy zostaje tylko kosztowną bazą danych.
Jakie systemy ERP wybierają firmy produkcyjne w Polsce?
„A co wy właściwie polecacie?” – to pytanie pada niemal na każdym pierwszym spotkaniu, i uczciwa odpowiedź nigdy nie brzmi „wszystkim to samo”. Rynek systemów ERP dla produkcji w Polsce jest zróżnicowany, a decyzja o wyborze konkretnego rozwiązania zależy od wielkości firmy, branży i budżetu. Firmy poszukujące systemu ERP dla produkcji porównują między innymi Comarch ERP XL, kierowany głównie do średnich i dużych przedsiębiorstw, Vendo.ERP z modułem Vendo WMS oraz BPSC ERP, skoncentrowany na potrzebach firm produkcyjnych. Na rynku dostępna jest także Produkcja.NET firmy Profisoft – specjalistyczne rozwiązanie wspierające zarządzanie produkcją i współpracujące z Comarch ERP XL. W segmencie dużych przedsiębiorstw funkcjonuje natomiast SAP S/4HANA, będący systemem ERP i elementem szerszej oferty SAP Business Suite.
Wśród rozwiązań rozważanych przez firmy poszukujące systemu ERP dla produkcji bardzo często pojawia się również Microsoft Dynamics 365 Business Central. System pozwala połączyć w jednym środowisku finanse, sprzedaż, magazyn i produkcję, a następnie rozbudowywać je o specjalistyczne rozwiązania odpowiadające na rosnące potrzeby przedsiębiorstwa.
Wybór systemu ERP przypomina trochę przymierzanie garnituru — każdy z tych systemów ma swoją specyfikę i grono zadowolonych użytkowników, ale nie ma jednego uniwersalnego kroju, który leży jednakowo dobrze na małym zakładzie stolarskim i na dużej fabryce komponentów motoryzacyjnych. Dlatego zamiast szukać rankingu „najlepszy system ERP”, warto zacząć od analizy własnych procesów: jakiego rodzaju produkcję prowadzi firma (seryjną, jednostkową, na zlecenie), ile ma zleceń produkcyjnych miesięcznie i jakie systemy trzeba będzie z ERP zintegrować.
Przeczytaj też, z jakimi wyzwaniami mierzy się dziś nowoczesna produkcja i jak system ERP pomaga im sprostać.
Business Central i ekosystem 4FACTORY jako odpowiedź na potrzeby produkcji
IT Vision jako certyfikowany partner Microsoft rekomenduje firmom produkcyjnym rozwiązanie oparte na Dynamics 365 Business Central – nowoczesnym, chmurowym systemie ERP klasy enterprise, rozszerzonym o branżowe dodatki produkcyjne. Sam Business Central zapewnia solidny rdzeń finansowo-księgowy, sprzedażowy i magazynowy, natomiast to, co odróżnia go od standardowego wdrożenia ERP, to możliwość rozbudowy o wyspecjalizowane moduły produkcyjne bez konieczności zmiany systemu głównego – czyli bez przymierzania kolejnego garnituru od zera.
Właśnie w tym miejscu wchodzi do gry nasza współpraca z DSR 4FACTORY, o której piszemy szerzej w dalszej części artykułu – połączenie Business Central z dedykowanymi rozszerzeniami dla produkcji pozwala uniknąć kompromisu między uniwersalnością dużego systemu ERP a precyzją narzędzi branżowych, projektowanych od podstaw z myślą o hali produkcyjnej.
Ile kosztuje wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej?
„Ile to będzie kosztować?” – to pytanie zwykle pada w pierwszych pięciu minutach rozmowy, i szczerze mówiąc, rozumiemy dlaczego. Uczciwa odpowiedź brzmi jednak: to zależy od zakresu wdrożenia, a cena, którą widać na cenniku licencji, to tylko czubek góry lodowej. Reszta – czyli to, co naprawdę decyduje o koszcie całkowitym – znajduje się pod powierzchnią: wdrożenie, konfiguracja procesów, integracje z innymi systemami oraz szkolenia zespołu.
Od czego zależy cena systemu ERP dla produkcji
Na koszt wdrożenia systemu ERP wpływa przede wszystkim liczba użytkowników, liczba i złożoność modułów (podstawowy ERP finansowo-magazynowy to inny budżet niż ERP z pełnym modułem MES i planowaniem APS), a także stopień, w jakim procesy firmy odbiegają od standardowej konfiguracji systemu. Firma, która ma nietypowe procesy technologiczne albo wymaga integracji z maszynami produkcyjnymi czy systemami IoT, powinna liczyć się z większym nakładem pracy na etapie analizy i konfiguracji niż firma o prostszej, bardziej standardowej produkcji. Dlatego rzetelna wycena zawsze zaczyna się od analizy przedwdrożeniowej, a nie od cennika – sprawdź, po co firmie analiza przedwdrożeniowa przed zakupem systemu ERP.
Czy mała firma produkcyjna potrzebuje ERP?
„Jesteśmy małą firmą, to chyba nie dla nas” – słyszymy to zaskakująco często, i zaskakująco często okazuje się nietrafne. Wbrew powszechnemu przekonaniu, ERP nie jest zarezerwowany dla dużych fabryk. Mała firma produkcyjna, która obsługuje kilkadziesiąt zleceń miesięcznie i zatrudnia kilkunastu pracowników, często zyskuje na wdrożeniu systemu więcej niż duże przedsiębiorstwo – bo w małej firmie brak porządku w danych szybciej przekłada się na utratę konkretnego zamówienia lub klienta. Kluczem jest dobranie skalowalnego rozwiązania, które nie generuje kosztów nieadekwatnych do wielkości firmy, ale pozwala rozbudować funkcjonalność w miarę wzrostu. Więcej na ten temat piszemy w artykule o najlepszym systemie ERP dla małych firm.
Współpraca IT Vision i DSR 4FACTORY – kompleksowy ekosystem ERP dla produkcji
Odpowiadając na potrzeby firm produkcyjnych, IT Vision rozszerzyło swoją ofertę o strategiczną współpracę z DSR 4FACTORY – dostawcą specjalistycznych narzędzi do zarządzania produkcją, tworzonych od lat wyłącznie z myślą o tej branży. Efektem tego partnerstwa jest kompleksowy ekosystem ERP: Microsoft Dynamics 365 Business Central stanowi solidny fundament zarządzania firmą (finanse, sprzedaż, zakupy, magazyn), a moduły 4FACTORY dobudowują nad nim specjalistyczne piętro funkcji produkcyjnych, których standardowy ERP zwykle nie oferuje w wystarczającym zakresie.
Co obejmuje ekosystem Dynamics 365 4FACTORY dla produkcji?
Skoro Business Central jest fundamentem, to poniższe moduły są kolejnymi piętrami tej samej budowli, z których każde ma inne przeznaczenie:
- APS 4FACTORY – zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji, uwzględniające ograniczenia zasobowe w czasie rzeczywistym.
- QMS 4FACTORY – kompleksowe zarządzanie jakością i kontroli w przedsiębiorstwach produkcyjnych
- SFC (MES) 4FACTORY – rejestracja przebiegu produkcji na hali w czasie rzeczywistym, z danymi trafiającymi od razu do systemu ERP.
- EAM 4FACTORY – kompleksowe zarządzanie majątkiem produkcyjnym i utrzymaniem ruchu (w tym funkcje klasy CMMS).
- CFG 4FACTORY – konfiguracja produktów złożonych, przydatna w firmach produkujących na indywidualne zamówienie klienta.
Do tego dochodzą funkcje PLM (zarządzanie cyklem życia produktu), rozbudowana warstwa raportowa Business Intelligence oraz możliwość integracji z czujnikami IoT na hali produkcyjnej i wdrożenia rozwiązań opartych o sztuczną inteligencję do przewidywania awarii czy optymalizacji harmonogramów. Wszystko to działa jako jeden zintegrowany system ERP, a nie zbiór osobnych pięter połączonych prowizoryczną klatką schodową na zewnątrz budynku – dokładnie to, co próbowaliśmy pokazać wcześniej jako różnicę między samodzielnymi narzędziami a prawdziwym ekosystemem. Pełny opis tej oferty znajdziesz na stronie systemów DSR 4FACTORY dla produkcji.
Szersze spojrzenie na to, jak ERP, APS, MES i pokrewne systemy współpracują w jednym środowisku, opisaliśmy w artykule kompleksowa wiedza dla sektora produkcji – ERP, APS, MES, MRP, QMS i wiele innych w jednym ekosystemie.
Dla kogo jest to rozwiązanie i jakie daje korzyści
„Potrzebujemy systemu, który uporządkuje produkcję, ale nie skomplikuje działania całej firmy” – to zdanie często słyszymy od organizacji, którym nie wystarczają już arkusze kalkulacyjne ani podstawowe funkcje ERP, a jednocześnie zależy im na rozwiązaniu dopasowanym do rzeczywistych potrzeb i skali działalności. Ekosystem Dynamics365 4FACTORY oferowany przez IT Vision i DSR 4FACTORY odpowiada właśnie na tę potrzebę. Każda organizacja produkcyjna działa nieco inaczej, dlatego zamiast uniwersalnego szablonu proponujemy rozwiązania precyzyjnie dopasowane do jej procesów – inne dla producenta pracującego na zlecenie, a inne dla firmy produkującej seryjnie na magazyn.
W praktyce klienci decydujący się na to rozwiązanie zyskują automatyzację procesów na poziomie, który trudno osiągnąć, integrując ręcznie kilka niezależnych systemów, szybszy dostęp do wskaźników KPI istotnych dla produkcji (wykorzystanie maszyn, poziom braków, terminowość realizacji zleceń) oraz jedno źródło prawdy o kosztach i przebiegu produkcji zamiast rozproszonych raportów z różnych narzędzi. Sprawdź też, jakie narzędzia optymalizacyjne wybrać przy produkcji i kompletacji, jeśli Twoja firma łączy oba te modele.
Jak wdrożyć system ERP w firmie produkcyjnej krok po kroku?
Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej przypomina remont mieszkania, w którym trzeba dalej mieszkać – nie da się zamknąć firmy na trzy miesiące i spokojnie „zainstalować system”, trzeba go budować wokół ludzi, którzy w tym czasie nadal wystawiają faktury i pakują palety na wysyłkę. Prowadzony właściwie, taki remont zaczyna się na długo przed podpisaniem umowy z dostawcą.
Pierwszy etap to analiza przedwdrożeniowa, podczas której dokładnie mapujemy obecne procesy: jak wygląda przepływ zamówienia od przyjęcia do wysyłki, jakie dane są dziś zbierane ręcznie, a jakie automatycznie, i gdzie występują największe wąskie gardła. Kolejnym krokiem jest tzw. techniczne przygotowanie produkcji w systemie – odwzorowanie struktur wyrobów (BOM), marszrut technologicznych i zasobów produkcyjnych w konfiguracji ERP, tak by system realnie odzwierciedlał sposób pracy firmy, a nie odwrotnie.
Następnie następuje właściwa konfiguracja i integracja z innymi systemami – maszynami, czytnikami kodów kreskowych, ewentualnie istniejącym systemem WMS czy CRM. Ostatnim, równie ważnym etapem są szkolenia zespołu i uruchomienie produkcyjne wraz z okresem wsparcia powdrożeniowego, podczas którego korygowane są drobne niedopasowania, jakie zawsze pojawiają się przy pierwszym kontakcie użytkowników z nowym systemem. Dobrze przeprowadzony remont nie kończy się w dniu wprowadzki – dlaczego warto zadbać o dobrą umowę serwisową po wdrożeniu ERP, wyjaśniamy w osobnym artykule.
Najczęściej zadawane pytania o ERP dla firm produkcyjnych
Poniżej zebraliśmy odpowiedzi na pytania, które najczęściej pojawiają się na etapie wyboru systemu ERP dla produkcji – od definicji, przez koszty, po praktyczne kryteria wyboru.
Czym jest system ERP dla produkcji i jaką rolę pełni?
System ERP dla produkcji to platforma integrująca dane ze sprzedaży, zakupów, magazynu i hali produkcyjnej w jednym środowisku. Jego rolą jest zapewnienie spójnego obrazu firmy w czasie rzeczywistym, tak aby planowanie, rozliczanie kosztów i obsługa zamówień odbywały się na tych samych, aktualnych danych.
Ile kosztuje system ERP dla firmy produkcyjnej?
Koszt zależy od liczby użytkowników, zakresu modułów (podstawowy ERP finansowo-magazynowy vs. pełny pakiet z MES i APS) oraz złożoności procesów wymagających konfiguracji. Rzetelną wycenę poprzedza zwykle analiza przedwdrożeniowa, a nie ogólny cennik.
Jakiej wielkości firma potrzebuje systemu ERP?
Nie ma progu wielkości, od którego ERP „zaczyna się opłacać” – nawet mała firma produkcyjna z kilkunastoma pracownikami zyskuje na uporządkowaniu danych i automatyzacji, jeśli tylko dobierze rozwiązanie skalowalne do swojego budżetu i tempa wzrostu.
Jak ERP rozlicza koszty produkcji?
System zintegrowany z modułem MES zbiera dane o rzeczywistym zużyciu materiałów, czasie pracy maszyn i ewentualnych brakach dla każdego zlecenia osobno, dzięki czemu koszt wytworzenia liczony jest na podstawie faktycznych danych, a nie uśrednionych szacunków.
Na co zwrócić uwagę, wybierając rozwiązanie ERP dla przedsiębiorstwa produkcyjnego?
Kluczowe jest dopasowanie systemu do typu produkcji (seryjna, jednostkowa, na zlecenie), sprawdzenie, czy dostawca oferuje realne doświadczenie branżowe, oraz upewnienie się, że system da się rozbudować o moduły MES, APS czy WMS bez konieczności zmiany platformy w przyszłości.
Sprawdź, jak ekosystem IT Vision i DSR 4FACTORY wesprze Twoją produkcję
Wybór ERP dla firmy produkcyjnej to decyzja, która wpływa na sposób działania firmy na lata, dlatego warto podejmować ją na podstawie rzetelnej analizy, a nie wyłącznie porównania cenników. Jeśli rozmowa, którą prowadzisz teraz sam ze sobą, brzmi podobnie do tych, które my prowadzimy codziennie z firmami produkcyjnymi – czyli szukasz systemu, który połączy solidny rdzeń ERP z branżowymi funkcjami produkcyjnymi: planowaniem, harmonogramowaniem, rejestracją produkcji i utrzymaniem ruchu w jednym środowisku – to właśnie z myślą o takich potrzebach powstała nasza współpraca z DSR 4FACTORY.
Zapraszamy do kontaktu, jeśli chcesz sprawdzić, jak może wyglądać to rozwiązanie w Twojej firmie. Pomożemy Ci w zakresie:
- Konsultingu ERP – doradzimy, jakie systemy i moduły warto wziąć pod uwagę w przypadku Twojej organizacji produkcyjnej.
- Analizy przedwdrożeniowej– która w jasny i kompleksowy sposób przedstawi plan wdrożenia systemu ERP i jego mierzalne cele.
- Wdrożenia ekosystemu ERP – Business Central wraz z modułami DSR 4FACTORY dopasowanymi do Twoich procesów produkcyjnych.
- Supportu technicznego – w wygodnej dla Ciebie formie abonamentu, po zakończeniu wdrożenia.
Zachęcamy do wypełnienia formularza kontaktowego i umówienia się na bezpłatną konsultację – przeanalizujemy Twoją sytuację i wspólnie sprawdzimy, czy ekosystem ERP dla produkcji to rozwiązanie dopasowane do specyfiki Twojej firmy.
Sprawdź też pełną ofertę systemów DSR 4FACTORY dla produkcji.
Zobacz również, jak wygląda nasza oferta dla branży produkcyjnej jako całość.
Dyrektor Działu Wdrożeń w IT Vision, z ponad 20-letnim doświadczeniem w realizacji projektów wdrożeniowych i doradczych dla firm z różnych branż; certyfikowany ekspert Microsoft Dynamics 365 oraz trener z doświadczeniem w ponad 70 analizach i audytach systemów ERP.
